Az ötvözött öntött acélhengereket acélolvadék középfrekvenciás kemencében történő olvasztásával, valamint öntési és hőkezelési technológiák alkalmazásával készítik. Nagy szilárdságúak, ellenállnak a forró repedésnek, szívósak és kopásállóak. Alkalmasak durva és közepes hengerművekhez profilacélokhoz és durva melegen hengerelt szalagacélokhoz. Gördülőállvány-görgők és melegen hengerelt szalagtartó görgők.
Az ötvözött öntött acélhengerek nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkeznek, ami stabil gördülési hatást tarthat fenn a hosszú távú hengerlési folyamatok során, és meghosszabbítja a hengerek élettartamát. Ellenáll a nagy nyomásnak és ütési erőnek, nem deformálódik vagy sérül könnyen, és nagy terhelés mellett is stabil működési teljesítményt tud fenntartani. Magas hőmérsékleti körülmények között jó stabilitású, és meg tudja őrizni alakját, ami segít javítani a hengerelt termékek méretpontosságát. Az ötvözött acél általában jó oxidációs ellenállással rendelkezik, és ellenáll az oxidációnak és a korróziónak magas hőmérsékletű környezetben, meghosszabbítva a hengerek élettartamát. Az ötvözött acélhengerek ötvözet-összetétele a speciális folyamatkövetelményeknek megfelelően beállítható, így alkalmas különböző hengerlési folyamatokhoz és hengerlési anyagokhoz, valamint erős alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal rendelkezik. Jó feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, és nagy pontosságú feldolgozást és felületkezelést tud végezni annak érdekében, hogy a hengerelt fémtermékek kiváló minőségű felületkezelést és méretpontosságot kapjanak.
Mi a különbség a szénacél anyagok és az ötvözött öntött acélhengerekhez használt szokásos anyagok között?
Az elsődleges különbségek a szénacél anyagok és a szokásos anyagok között ötvözött öntött acélhengerek összetételükben, tulajdonságaikban és felhasználásukban rejlenek. Íme a különbségek lebontása:
Összetétel
Szénacél:
Elsődleges komponens: vas (Fe) és szén (C).
Széntartalom: Általában 0,2-2,1 tömeg% között mozog.
Egyéb elemek: Kis mennyiségben tartalmazhat mangánt (Mn), szilíciumot (Si) és nyomokban egyéb elemeket.
Öntött acélötvözet:
Elsődleges komponens: vas (Fe).
Ötvözőelemek: Jelentős mennyiségű ötvözőelemet tartalmaz, mint például króm (Cr), nikkel (Ni), molibdén (Mo), vanádium (V) és mások.
Széntartalom: Általában alacsonyabb, mint a sima szénacélé, de a fajlagos tartalom a kívánt tulajdonságoktól függően változik.
Tulajdonságok
Szénacél:
Szilárdság: Jó szakítószilárdság; a nagyobb széntartalom növeli a keménységet és a szilárdságot, de csökkenti a hajlékonyságot.
Rugalmasság: Alacsonyabb alakíthatóság magasabb széntartalom mellett.
Kopásállóság: Közepes kopásállóság.
Költség: Általában olcsóbb az egyszerűbb összetétel és gyártási folyamatok miatt.
Öntött acélötvözet:
Szilárdság: Fokozott szakítószilárdság és szívósság az ötvözőelemeknek köszönhetően.
Rugalmasság: Jobb alakíthatóság a magas széntartalmú acélhoz képest.
Kopásállóság: Kiváló kopás- és kopásállóság, különösen akkor, ha olyan elemekkel ötvözik, mint a króm és a molibdén.
Keménység: Speciális igényekre szabható; gyakran magasabb, mint a sima szénacélé.
Korrózióállóság: Megnövelt korrózió- és oxidációállóság, különösen krómmal és nikkellel ötvözve.
Költség: Drágább az ötvözőelemek jelenléte és a bonyolultabb gyártási folyamatok miatt.
Alkalmazások
Szénacél:
Általános felhasználás: Szerkezeti alkatrészek, autóalkatrészek, csővezetékek és általános tervezés.
Korlátozások: Kevésbé alkalmas nagy kopásállóságot, korrózióállóságot vagy speciális mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz.
Öntött acélötvözet:
Általános felhasználás: Hengerművekben hengerlések, nehézgépalkatrészek, szerszámok és nagy szilárdságot, kopásállóságot és szívósságot igénylő alkatrészek.
Előnyök: Előnyben részesített igényes környezetekben, ahol a tartósság, a terhelés alatti teljesítmény és a hosszú élettartam kritikusak.
Speciális felhasználás tekercsekben
Szénacél tekercsek:
Teljesítmény: Alkalmas kevésbé igényes alkalmazásokhoz, ahol a költség jelentős tényező.
Kopásállóság: Közepes; gyakoribb karbantartást vagy cserét igényelhet.
Ötvözött acélöntvények:
Teljesítmény: Kiváló teljesítmény nagy igénybevételnek kitett, nagy kopásnak kitett környezetben.
Kopásállóság: magas; hosszabb élettartamot és jobb teljesítményt kínál olyan igényes alkalmazásoknál, mint például a meleg- és hideghengerlés az acélgyárakban.
Míg a szénacél számos általános alkalmazásra megfelelő költséghatékonysága és ésszerű teljesítménye miatt, az ötvözött öntött acélt olyan speciális feladatokra választják, mint az acélhengerek, kiváló mechanikai tulajdonságai, valamint kopás- és korrózióállósága miatt.
A keménység mely szempontjai befolyásolják az ötvözött acélöntvény hengerek kopásállóságát?
A keménysége ötvözött acélöntvény görgők jelentősen befolyásolja kopásállóságukat a következő szempontokon keresztül:
Felületi keménység: A nagyobb felületi keménység általában jobb kopásállóságot eredményez. A keményebb felületek ugyanis jobban ellenállnak a kopásnak és a benyomódásnak. Van azonban egy kompromisszum, mivel a túl nagy keménység ridegséghez és megnövekedett repedésveszélyhez vezethet.
Egyenletes keménység: Az egész tekercs anyagában egyenletes keménység biztosítja az egyenletes kopást. A keménység változása egyenetlen kopáshoz és bizonyos területek idő előtti meghibásodásához vezethet.
Keménységi gradiens: A felülettől a magig terjedő keménységi gradiens előnyös lehet. A keményebb felület ellenáll a kopásnak, míg a keményebb mag szilárdságot és ellenállást biztosít a repedéssel és deformációval szemben.
A karbidok keménysége: A kemény karbid fázisok (pl. króm-karbidok, vanádium-karbidok) jelenléte és eloszlása az acélmátrixon belül hozzájárul az általános keménységhez. Ezek a karbidok rendkívül kopásállóak és növelik a tekercs kopásállóságát.
Hőkezelés által kiváltott keménység: A megfelelő hőkezelési folyamatok (mint például a kioltás és a temperálás) optimalizálhatják az anyag keménységét. Az ellenőrzött hőkezelés olyan mikroszerkezetet hozhat létre, amely maximalizálja a keménységet, miközben megtartja a szükséges szívósságot.
Mikroszerkezeti keménység: A mikroszerkezet különböző fázisainak keménysége (pl. martenzit, bainit) befolyásolja a kopásállóságot. A martenzites szerkezetek például jellemzően keményebbek és kopásállóbbak, mint a ferrites vagy perlites szerkezetek.
A keménység ezen szempontjainak kiegyensúlyozása kulcsfontosságú a kopásállóság maximalizálásához, miközben megőrzi az ötvözött acélöntvény hengerek szerkezeti integritását és szívósságát.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体