A nagyoló állványban bekövetkezett hengerlési hiba nem csak állásidőt jelent – kiselejtezett tuskót, sürgősségi rendeléseket és gyorsan felbomló gyártási ütemtervet jelent. Az állvány közepén lévő tekercs szinte mindig öntött acélhenger, és annak megértése, hogy mi különbözteti meg a jót a nagyszerűtől, jelentős költséget takaríthat meg egy malom kampányonként.
Az öntött acélhenger egy hengeres szerszám, amelyet úgy állítanak elő, hogy az olvadt acélt precíziós formákba öntik, majd szabályozott hőkezelésnek vetik alá. A kovácsolt hengertől eltérően – amelyet mechanikusan megmunkálnak a szemcseszerkezet finomítása érdekében – az öntött hengerek tulajdonságait ötvözetkémia és termikus ciklusok révén éri el. Az eredmény egy olyan alkatrész, amely keménységre, szívósságra és hőfáradás-ellenállásra szabható a malom alkalmazások széles körében.
öntött acélhengerek hengerművekhez nagy vonalakban négy fokozatra oszthatók, amelyek mindegyike eltérő tulajdonságprofillal rendelkezik: ötvözött öntött acél (AS), Adamite (AD), grafit acél (GS) és nagysebességű acél (HSS). A rossz minőség megválasztása az egyetlen leggyakoribb ok, amiért a malmok a vártnál rövidebb hengerelési kampányokat látnak.
Ötvözött acélöntvények (AS) a nagyoló és közbenső állványok gerincét képezik a forrószalag- és profilmalmokban. Az olyan minőségek, mint az AS65I, AS70II és az AS75I, olyan keménységi tartományt fednek le, amely megfelel a korai átfutású hengerlés nagy terheléseinek és hősokkjának. A mátrix – szorbit diszpergált karbidokkal – szívósságot ad ezeknek a tekercseknek, hogy repedés nélkül elnyeljék az ütéseket, miközben ellenállnak a vízkőmentesített tuskó által okozott kopásnak. Az AS75I különösen jó választás a virágzó és lapozó malmok számára: a magasabb ötvözettartalom kezeli a feldolgozás adott szakaszában a szélsőséges tuskó-hőmérsékletet.
Adamite Rolls (Kr. u.) az öntöttvas és a teljesen ötvözött acél közötti középutat foglalják el. A hibrid szerkezet – keményebb külső héj, szívósabb mag – olyan tulajdonságkombinációt biztosít, amelyhez a teljesen acél tekercsek nem férnek hozzá azonos áron. Az AD180 például olyan nagyoló állványokat céloz meg, ahol a termikus repedésállóság nem alku tárgya; Az AD140I szelvénymaró megmunkálásban használatos, ahol a kopás dominál. Adamit tekercs szelvény- és sínmalmokhoz Figyelemre méltóak a szinte nulla keménységcsökkenésükről is a munkarétegben – ez gyakorlati előny a hengerkopás nyomon követése során a kampányhoz képest.
Grafit acélhengerek (GS) vigyen be szabad grafitot az acélmátrixba, amely beépített kenőanyagként működik a tekercs felületén. A GS150 és GS160 elterjedt szelvénymarókban és nagyoló állványokban, ahol a grafitfázis csökkenti a tapadást a henger és a munkadarab között, és kisimítja a felületet. A GS190 virágzó malmokhoz van előírva. A kompromisszum valamivel alacsonyabb szakítószilárdság az ötvözött öntött acélhoz képest, így az állvány kiválasztása számít.
Nagy sebességű acélhengerek (HSS) a nagy teljesítményű opciók az állványok és az elősimító pozíciók befejezéséhez, ahol a felület minősége mindent meghatároz. A sűrű keményfém hálózat – elsősorban az MC és M₂C típusok – kopásállóságot biztosít a HSS tekercseknek, ami drámaian meghosszabbítja a kampány élettartamát a hagyományos minőségekhez képest. A költségprémium valós, de a nagy tonnás folyamatos üzemben a tonnánkénti költségnövekedés gyakran indokolja.
| évfolyam | Tipikus keménység (HSD) | Elsődleges alkalmazás | Kulcs erőssége |
|---|---|---|---|
| AS65I / AS70II | 35–55 | Melegszalag nagyolás és közbenső állványok | Szívósság hőfáradás ellenállás |
| AS75I | 40–55 | Blooming & Slabbing malmok | Nagy terhelésállóság emelt hőmérsékleten |
| AD140I / AD160I | 40–55 | Metszetmalom, sínmalom | Egyenletes keménység a munkarétegen |
| AD180 / AD200 | 50–65 | Nagyoló állványok, univerzális malmok | Termikus repedésállóság, szívósság |
| GS150 / GS160 | 35–50 | Metszetmalom, nagyoló malom | Felületi kenés, tapadás csökkentése |
| HSS | 75–85 | Befejező és előkészítő állványok | Kivételes kopásállóság |
Az osztályzaton túl három paraméter határozza meg, hogy a dobás a várt módon fog-e teljesíteni. Először is, keménység egyenletessége : a felületi keménység mutatója keveset jelent, ha a hordó közepétől a szélig történő ejtés ellenőrizetlen. Igény szerinti keménység leképezése a teljes hordóhosszon. Másodszor, maradék feszültség állapot : a nem megfelelő hőkezelés húzó-maradó feszültséget hagy a felületen, ami a repedés közvetlen előfutára. harmadik, kémiai összetétel ellenőrzése : ötvözőelemek, mint például Cr, Mo, Ni és V szabályozza a keményfém típusát és eloszlását – kérjen hőtanúsítványt, és erősítse meg a minőségi specifikációt.
Az öntés határozza meg a kémiát; hőkezelés határozza meg a mikrostruktúrát. Ötvözött öntött acélhengerek esetében a sorozat jellemzően magas hőmérsékletű diffúziós hőkezelésen megy keresztül az öntött szegregáció homogenizálása érdekében, ezt követi a normalizálás a szemcse finomítása érdekében, végül pedig a megeresztés a keménység-szívósság egyensúlyának beállításához. A legtöbb AS és AD minőség célmátrixa a szorbit – finom perlit diszpergált karbidokkal –, amely egyesíti a tekintélyes keménységet a nagyolás által megkövetelt repedésgátló szívóssággal.
A diffúziós hőkezelés kihagyása vagy rövidre zárása egy gyakori költségcsökkentési lépés, amelyre a malomoknak figyelniük kell a beszállítói auditok során. Az eredmény a szén és az ötvözet szegregációja, amely helyi kemény foltokat – és helyi lágy foltokat – hoz létre a hordóban, ami egyenetlen kopáshoz és idő előtti felületi károsodáshoz vezet. Annak megértése, hogy a hőkezelés hogyan befolyásolja a minőség kiválasztását és a teljesítményt, az egyik legpraktikusabb módja a tekercsspecifikációk szigorításának a szállítókkal.
Öntött acélhengerek beszerzésekor a következő dokumentációnak szabványosnak kell lennie, nem kötelező:
A kialakult gyártási engedéllyel és minőségbiztosítási rendszerrel rendelkező gyártók – például ISO 9001 tanúsítvánnyal kombinálva kohászati tekercsspecifikus gyártási engedélyekkel – minden egyes tételhez nyomon követhető ellenőrzési nyomvonalat biztosítanak. A nyomon követhetőség akkor számít leginkább, ha egy tekercs korán meghibásodik, és a kiváltó ok elemzésére van szükség.
A tekercs kiválasztása végső soron a tonnánkénti költség optimalizálása, nem pedig a keménység maximalizálása. Az a tekercs, amely kétszer annyi ideig tart, de háromszor annyiba kerül, rossz kereskedelem. Ezzel szemben, ha egy hengert nem adják meg egy igényes állványhoz – a GS-t választva, ahol AS-re van szükség, vagy az AD-t, ahol a HSS megtérülne hosszabb kampányok esetén – a gyakori változtatások, a felület minőségének romlása és az esetleges macskaköves károk miatt megnő a teljes költség. egy teljes útmutató a hengermű-hengertípusokhoz és a kiválasztási kritériumokhoz strukturált kiindulópontot ad a készenléti fokozatok feltérképezéséhez.
A megfelelő öntött acélhenger, megfelelően meghatározott és megfelelően karbantartott, nem fogyóeszköz – ez egy folyamatváltozó. Egyként kezelve a nagy teljesítményű malmok hogyan tartják költséggörbéjüket a megfelelő irányba.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体
