A kezdeti értékelés egy ötvözött öntött acélhengerek alapos vizuális és méretvizsgálattal kezdődik. Ez az alapozó lépés azonosítja a felületi hibákat, és biztosítja, hogy a tekercs a pontosabb fizikai előírásoknak megfeleljen a fejlettebb tesztelés előtt. Az ellenőrök alaposan megvizsgálják a teljes tekercsfelületet, beleértve a hengert és a nyakakat is, az öntési szabálytalanságok, például homokzárványok, gázporozitás, salakfoltok, hidegzárások vagy repedések nyomai után. Az ilyen hibák jelenléte, még ha felületes is, feszültségkoncentrátorként működhet, és gördülő terhelés alatt katasztrofális meghibásodáshoz vezethet. Ezzel egyidejűleg a kritikus méreteket precíziós műszerekkel, például mikrométerekkel, tolómérőkkel és lézerszkennerekkel ellenőrzik. A hordó átmérőjét, hosszát, nyakátmérőit és koncentrikusságát a gyártási rajz tűrései alapján ellenőrzik. Bármilyen eltérés, különösen kifutás vagy kúpos esetén, vibrációt okozhat a maró működése közben, ami a termék rossz minőségéhez és a csapágyak gyorsuló kopásához vezethet.
Az ötvözött öntött acélhenger belső minőségét kémiai összetétele és belső mikroszerkezete határozza meg, amelyek közvetlenül szabályozzák a keménységét, szilárdságát, szívósságát és kopásállóságát. Ez az elemzés megerősíti, hogy a tekercs megfelelő minőségű anyagból készült, és megfelelően hőkezelték.
Spektroszkópos elemzést végeznek, gyakran optikai emissziós spektrometriát (OES) használva, hogy ellenőrizzék az összes kulcsfontosságú ötvözőelem százalékos arányát. Egy tipikus ellenőrzés a következőket tartalmazza:
Az eredményeknek szigorúan meg kell felelniük a megadott minőségi tartománynak, mivel a kisebb eltérések is jelentősen megváltoztathatják a teljesítményt.
A tekercs mintadarabját (gyakran a kidobott végéről vagy egy speciálisan öntött szelvényből) előkészítik, polírozzák, maratják és mikroszkóp alatt megvizsgálják. Ez feltárja a mikroszerkezetet. Kiváló minőségű ötvözött öntött acélhengereknél a kívánt szerkezet jellemzően egy edzett martenzit vagy bainit mátrix, finom kemény karbidok egyenletes diszperziójával. Az értékelők a következőket keresik:
Ez a fázis számszerűsíti a tekercs teljesítményjellemzőit szimulált üzemi körülmények között. A vizsgálatot a tekercstestből megmunkált mintákon vagy a hozzájuk tartozó, azonos hőből öntött tesztblokkokon végezzük.
A keménység a leggyakrabban ellenőrzött tulajdonság, amely a kopásállóságot jelzi. Mérése szabványos módszerekkel történik a hengercső felületén és mélységében:
| Skála | Az ötvözött acélöntvények tipikus tartománya | Mérés célja |
| Shore Scleroscope (HS) | 60 - 85 HS | Közös felületi specifikáció, roncsolásmentes. |
| Brinell (HBW) | 400-650 HBW | Anyagtanúsítási szabvány. |
A konzisztens keménységi profil a hordó hosszában és a felülettől a magig (meghatározott határokon belül) elengedhetetlen az egyenletes kopás biztosításához és a repedések megelőzéséhez.
Az NDT kritikus fontosságú a belső hibák észleléséhez a tekercs károsodása nélkül. Az ultrahangos tesztelés (UT) az elsődleges módszer, amelynek során nagyfrekvenciás hanghullámokat továbbítanak a tekercsbe. A belső megszakadások, például zsugorodási üregek, forró könnyek vagy nem fúziós zónák tükröződései megjelennek a képernyőn. Szakképzett technikus feltérképezi bármely hiba helyét, méretét és tájolását. Az elfogadás vagy elutasítás előre meghatározott kritériumokon alapul, amelyek a hiba méretére, helyére (pl. a felszín alatti vagy a mély magra vonatkoztatva), valamint a kritikus feszültségű területekhez, például a nyakkivágáshoz való közelségére vonatkoznak. Más NDT módszerek, mint például a mágneses részecskevizsgálat (MPI) is használhatók a felületeken a finom repedések kimutatására.
A már üzemben lévő tekercseknél a minőségértékelés a laboratóriumi tesztekről az üzemi teljesítménymérők felé tolódik el. Ezek a valós adatok felbecsülhetetlen értékűek a kezdeti minőség ellenőrzéséhez és a jövőbeli vásárlásokhoz. A kulcsfontosságú teljesítménymutatókat (KPI-k) minden egyes hengerkészlethez aprólékosan nyomon követik, beleértve az újraköszörülés előtt hengerelt összmennyiséget, az élettartama során elért utánköszörülési ciklusok számát és a használatból való végleges kivonás okait (pl. kopás, repedés, nyakcsapágy meghibásodás). Konzisztens, kiváló teljesítmény egy adott gyártó vagy olvadék több kampányában a kiváló és állandó minőség erőteljes mutatója. Ezeket az adatokat gyakran egy tekercsútlevélben vagy naplóban állítják össze, átfogó élettörténetet hozva létre, amely tájékoztat a karbantartási ütemezésekről és a hengerek kiválasztásáról a különböző malomállványokhoz.
A tekercs minőségének értékelése a fizikai terméken túl a gyártó képességére és megbízhatóságára is kiterjed. Egy átfogó beszállítói audit értékeli a teljes gyártási folyamatot. Ez magában foglalja a minőségirányítási rendszer tanúsítványainak (pl. ISO 9001) felülvizsgálatát, az öntödei gyakorlatok ellenőrzését, az olvadási folyamat szabályozását, a hőkezelési létesítményeket és a megmunkálási képességeket. A beszállítói vizsgálati tanúsítványok (anyagvizsgálati tanúsítványok vagy malomtanúsítványok) kémiai és mechanikai tulajdonságaira vonatkozó áttekintése kötelező. Egy jó hírű beszállító teljes nyomon követhetőséget biztosít az olvadékhő számtól a kész tekercsig. Az állandó tekercsminőség biztosítására gyakran a leghatékonyabb hosszú távú stratégia egy műszakilag jártas beszállítóval való partneri kapcsolat kialakítása, aki szigorú gyártási ellenőrzéseket végez.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体
